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MES系统实现制造业管控一体化

作者:杰虹|2017-11-21 13:26:55

MES体系产品供应厂家方面而言,目前产品有国外的,也有国内的,同时,目前也有大量企业的MES体系是自主开发,或许是定制开发的。

MES体系在国内的使用情况仍是十分良好的。由于MES与产品制造紧密相关联,同时很多制造业企业都有来自客户、政府、以及自身的出产改造优化的压力,所以企业领导都十分重视。同时,MES的作用相比ERP而言更加显着,甚至有很多效益是可以量化的。以我们的一个客户为例,施行MES体系之后,在制库存水平下降23%;订单响应时间提高80%;不良品下降10%;供货时间缩短70%;制造本钱下降20%。

当然,值得注意的是,MES体系的施行难度也比ERP更大,因而只有业务部分、IT部分、合作伙伴之间精诚合作,项目作用才能够做得很漂亮。另外,MES体系项目涉及范围比较广,包含ERP、PLM、WMS、设备集成、品质、工艺、条码、主动化控制、本钱、网络、服务器等等。因而有时候MES体系项目施行过程中项目范围很难界定,造成需求无法确定下来。这都是我们在施行MES项目过程中需求关注的问题。

MES体系的职业性

目前国内的MES体系市场不像ERP市场,有鲜明的大厂家分割独占,这是它的职业特点造成的——因为制造业有很多细分的职业,不同的职业的出产模式和管理模式之间存在较大的差异——所以不同的职业有不同的MES,体现出了它比较强的职业性。比如,离散制造与流程制造职业的MES体系就完全不一样,甚至有一些职业在市面上还找不到解决方案,例如矿业。离散制造职业里面,每个小职业又不一样,例如重工、高科技电子、汽车、机加工等职业的MES都十分不一样,这也是造成MES体系无法标准化的原因之一。

比如手机职业(包含智能手机、平板电脑等智能终端产品)的特点是物料多、产值高、节拍快,产品隶属IMEI号、PESN号的配对分配等等。针对手机职业的特点,MES体系中就需求经过Slot的方式,完成Time-Base的物料消耗和追溯;经过主动绑定,满足多物料、高产值、高节拍的需求;经过ME SDK完成IMEI、PESN等号的配对分配,在保证唯一性的同时,提供高效的分配机制。

汽车职业(包含总装、发动机、汽车零配件工厂)的职业特点是机械性强、主动化程度高、混线出产、检测设备多,涉及高温、耐酸等条码要求。针对汽车职业的特点,MES体系需求结合条码、扫描技术,经过离散上料完成准确追溯,经过完善的web service接口和外部协作框架完成主动控制体系(PCS)集成以及检测设备的参数采集,配合完成出产控制和信息追溯。

电池职业(包含动力电池、锂离子电池、聚合物电池、铅酸电池等)的特点是工艺路线长、测试数据量大、出产周期长,涉及粉料、液体等按配比使用消耗的物料。针对电池职业的特点,MES体系经过分段处理,与配料拌和、拉浆、压片、分切、卷绕、烘烤,电池装配、寄存老化、电池测试、配对组装、包装过程中的控制体系、检测体系、测量设备集成,完成参数的采集和绑定。完成产品全过程追溯、质量监控、工艺参数制成过程(SPC)分析。在前段配料拌和、拉浆制片采用批次追溯,在后段采用精确追溯。

还有很多不同职业的情况,这儿就不一一列举了。我们曾经做过的职业包含汽车、高科技电子、核电组件工厂、电池、家电和轮胎职业等等。至于流程职业,我们没有做过,因而无法给出太具体的建议。但我知道,流程职业的MES体系是GE做得比较好。此外,服装职业则是达美(已被汉得收购)的强项。

给希望施行MES体系的企业的几点建议:

我们刚才提到,MES体系使用作用显着,可是施行难度也很大。针对这个问题,我们建议想采用MES体系的企业,可以先对以下的几个方面进行评估:

第一,施行MES体系的压力源是客户需求仍是内部需求?如果是客户的需求,这种项目做起来没有阻力;如果是内部需求,做起来难度就相对比较大。后面这种情况建议IT部分找一个联系比较好的工厂先做出样板来,再进行推广,否则会面临工厂端的极大挑战。

第二,工厂端领导积极性如何?是否有迫切需求使用MES体系来解决的问题?

第三,IT部分是否有相关的MES经验?

第四,IT部分是否了解出产端的业务,包含设备、工艺、出产流程、品质等等相关业务的需求?

第五,IT部分是否能为出产端提供他们认可的解决方案?主要是能否达到省时省力的目的?

第六,IT部分提供持续优化和安稳运作的能力如何?

选型仍是自主开发?

选型仍是自主开发的挑选上主要看公司是否要集团化发展。如果需求,那公司的工厂将会比较多,这样的话建议挑选一款集团化支持比较好的产品,经过复制,下降整体本钱和保护本钱。此外,我们有一些客户是由于苹果、三星等大客户的需求,采用MES体系的。由于这些客户的要求十分高,他们基本上也会挑选外购大的品牌的MES体系。如果公司只有一两个工厂,建议仍是挑选一些小产品或许找一两个开发工程师自主自定义开发较好,这样本钱低。

MES体系施行过程中的几个难点

第一,协调联系排第一:MES体系能否成功施行,主要看多方(IT部分、出产部分、合作商)的联系是否亲近,看出产、计划、工艺、设备、品质、设备供应商等等能否配合。我们也碰到IT部分与出产部分联系欠好的项目,这种项目的失败概率十分大。

第二,需求的整理:刚开始的时候范围不能过大,建议逐步推动。

第三,IT团队中要有专业的人才,这样与出产部分才有共同语言。

第四,IT的技术完成水平也要跟上。

总结

总体来看,MES体系的需求目前阶段十分旺盛,国家、政府、企业对MES的重视程度也十分高,目前MES的发展阶段有点像2006年后的ERP。但MES体系大项目很少,只有大型企业(尤其是国有企业)才有实力进行大型MES项目出资。从目前趋势来看,新能源、国有企业等职业项目较大,手机职业或许高科技电子职业项目多,可是都十分小。

MES体系产品职业性较强,没有一款产品像SAP的ERP产品那样覆盖那么多职业,因而也造成了MES体系产品多样化,无法标准化。严格来说,MES产品能在某几个职业做到十分专业已经很不错了。由于MES的职业特点,MES的施行难度较大,即便不错的产品在施行过程中开发量也会很大,因而如果没有IT工程师强大的技术支撑,成功施行MES体系是有难度的。

对国内做MES体系的公司来说,做大很难,只有做专。对我们IT人员来讲,做MES是很累的。对于企业内部来讲,MES体系的推行工作仍是要逐步推动,一个工厂一个工厂地推动。前期范围不要搞得太大,先做出作用,再说服老板出资推广。


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