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MES系统设备管理

作者:杰虹|2017-11-11 19:56:21

【导读】设备是制造企业创造利润的有形资产,应用管理方法对设备进行妥善的维护,保证设备的正常运转时非常重要的。MES系统设备管理,有效的管理制造企业的生产设备。

mes设备管理

在各个行业中,不同类型的企业都有或多或少对设备进行管理,但大多数还是粗放型的人工管理,比如依靠经验决定设备的检修作业;只注意设备技术管理,而对设备经济性和效率考虑不够;基础数据、日常维护数据以及检维修数据不全面,不系统;异常情况不能及时处理等等问题。这些因素都决定着企业生产产品的效率以及可能会遇到的难题,更大点就可能会引起事故。现在随着企业对设备的智能化要求越来越高,如何提高维修效率,减少维修时间,提高维保技能,节省维修成本,提高设备的保障能力,我们可以通过对各种设备维修备忘录数据的分析研究,找出影响设备效率的关键因素,并针对具体原因找出提高设备效率的途径,来不断提高设备的生产效率,这些促使了MES设备管理系统的发展和成熟。

目前,国内众多制造企业开始部署和应用实施MES(制造执行系统),许多行业MES已经得到广泛的应用,作为MES不可或缺的一部分,“MES设备管理系统”越来越受到企业管理者的广泛关注。设备管理的主要目的是用先进的计算机技术、科学的管理模式来管理企业的设备,对设备的运行状况进行实时监控,对设备状态进行系统化的检测、维护和替换,并确定检测方法和频率,合理分配检维修资源,这样才能确保设备高效率、长久、安全、经济地运行。

MES设备管理系统是企业管理重要组成部分,只有设备管理加强了,才能维持正常的生产秩序,提高企业的活力和生产效率,促进企业的进一步发展。

对设备资源的管理

在MES系统当中,对设备资源有着清晰明确的定位,MES需要关注设备资源如下问题:

1、各种设备资源的分布数量和当前的设备状态情况。
2、各种设备资源的能力,以及在什么工序上面进行使用。
3、各种设备资源的位置情况,是固定的还是具有使用上的流动性。
4、各种设备资源类型如何划分,设备的使用上面是否具有一定的组合条件。

MES系统可以帮助管理和计划人员分析如下的问题:

1、某时间段之内的各种设备的利用效率如何。
2、根据以往的生产情况,分析是否某些设备对生产造成瓶颈。
3、分析各种工具的使用和闲置时间,建立工具领用,使用,归还等等各环节的控制流程,提高工具的利用效率。
4、通过设备的产能限制,以及以往的使用,维护等等情况,对生产的排产提供准确的依据。

mes设备管理

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对设备保养的管理

为防止设备性能劣化或降低设备失效的概率,按事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施。设备维护保养有如下的几种方式:

1、事后维护
2、预防维护
3、生产维护
4、全面生产维护
5、预测维护
6、基于状态的维护

mes设备管理

MES系统在设备管理中的应用

为防止设备性能劣化或降低设备失效的概率,按事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施。设备维护保养有如下的几种方式:

随着状态监测与故障诊断技术在设备管理中的广泛应用,设备管理系统呈现出新的发展趋势。

通过状态监测与故障诊断技术,有针对性的对设备的各个运行参数进行连续的监测,测量设备或部件运行状态信息和特征参数(如震动、压力、温度等),对设备状态做出实时评价,对故障提前预防并做出诊断,变故障停机为计划停机,减少停机或避免故障影响扩大化,使企业对设备的管理从计划性维修,事故性维修逐渐地过渡到以状态监测为基础的状态维修。

通过任务播报提示预警机制,有计划,有针对性的开展设备点检、状态监测、保养、维修、确认工作等,并实现设备的实时状态评价,更新和改造、生产计划调度、备品备件安排、费用支出统计等。

简化报修流程,可随时随地查看接收设备信息,更便捷地为生产管理服务。

mes设备管理

MES系统设备管理功能模块

1、设备信息管理:设备基本信息包括名称、型号、生产厂商、折旧率、净值、入厂时间、保修期、培训档案,设备改造、设备异动、成本核算等方面的信息,设备基本信息与设备的文档资料‘合同、单据等共同组成了设备台帐。具体功能包括:设备台帐的建立和编辑、设备文档资料上传和下载、设备台帐的汇总和查询。
2、保养管理:模块包括保养计划管理和保养记录管理两部分。保养计划管理实现保养计划制定、编辑、审核、提醒、确认、逾期未保养提醒等,保养记录包括录入保养记录,查询保养记录功能。
3、维修管理:本模块可以实现报修移动终端报修流程、故障管理和维修记录管理功能,报修流程包括设备扫码,支持语音、图片文字信息报修,外委修理流程,维修智能派工等;故障管理包括设备故障报告录入、逾期未排除故障提醒等;维修记录包括录入维修记录、查询维修记录功能,历史故障查询,设备故障率、利用率查询等。
4、备件管理:备件管理是指备件的计划、生产、定货、供应、储备的组织与管理。在系统中,备件管理模块的主要内容包括备件基本信息管理、出入库管理和库存管理。
5、状态监测管理:包括数据采集与处理和状态信息,不同停机时间归类,实时参数等转换成数字数量,传送到监控PC上;状态信息管理是将系统采集到的数据实时显示出来,以便反映设备状态是否正常,生成电子报表,方便查询设备利用率和稼动率,分析设备是否处于瓶颈等,为现场提供目视化智能看板。
6、报警管理:对设备异常停机、保养、计划、领料等信息进行报警或语音提醒,保证车间全方位无死角,更方便现场管理。
7、系统管理:采用企业内部局域网,可实现无线操作,系统可实现录入系统初始数据,维护工厂日历、管理用户权限、系统维护和数据备份等功能。

MES设备管理系统特征

1、可集成性:系统可以为MES系统中的其他模块提供完整、准确的设备数据信息,实现设备信息的集成与共享。系统可以为工艺部门编程提供设备的数据信息,还可以为生产调度提供设备状态信息、故障信息等,为车间准确下达生产计划提供依据,从而把设备与生产信息及车间生产制造活动密集集成在一起。
2、综合性:系统要求对设备的综合信息进行全面管理,并且侧重对与生产直接相关的设备信息进行管理。列如,系统更关注与生产调度计划相关的设备保养信息、设备故障信息和设备稼动率等。
3、实时性:系统采用状态监测管理,可以采集设备的状态信息和实时参数及时反映设备状态。在设备状态信息出现异常时,参数的故障信息发送给维修部门,以便维修部门快速响应现场维修故障。
4、可追溯性:设备维护人员对设备进行维修和保养时,对详细信息进行记录,形成维修记录和保养记录,便于查询和统计,也为以后的维修和保养提供参考依据。

MES设备管理系统更多的是关心制造过程中设备的状态信息,设备的可用能力、设备的维修状态、设备的维护保养计划,设备智能报修流程、设备的利用率信息等,功能具有较大可伸缩性。MES中的设备管理主要为车间各业务系统服务,并与生产过程紧密集成,强调设备的过程管理,对设备状态信息进行采集与处理,并实时显示出来。设备信息可以通过MES实现内部共享,并与上层ERP系统实现信息集成,强调设备信息的实时性,快速性。