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简述MES系统的追溯管理

作者:杰虹|2017-11-09 11:13:41

【导读】MES系统中存储着产品的生产履历记录,详细记录产品在制造过程中的生产信息。近来产品召回事件屡有发生,若有优良的MES系统追溯管理,只需对有问题的产品序号加以回收,不但能缩小产品召回范围,更可以降低因为召回产品而产生的负面影响及损失。由此可见MES系统追溯管理的好处多多。

mes可追溯

在现实环境下工厂的产品质量如何跟踪?出厂之后的产品如何追溯责任人?如何获得你产品的出厂信息?如何鉴别你产品的真伪?

面对日益激烈的国际竞争,现代化的企业需要现代化的管理,现代化的管理离不开信息化的管理手段。企业在不同的发展阶段需要不同的信息化系统支持。现在制造业现在已经不再是一个暴利行业,而是已经进入微利时代,企业如何在这个时代获取更高的利润?恐怕不求新求变是很难适应市场竞争,现在很多企业纷纷选择信息化系统来帮助企业提升竞争力,优化内部管理流程,以实现在微利时代消除企业的内耗来减少制造的成本,为企业赢得更多的利润。企业之间的竞争已经过度到了管理的竞争,只有靠现代的管理手段才能制造出更好的产品,为客户提供更满意的产品与服务。而产品的追溯管理便是其中不可或缺的管理之一。它与客户的满意度有着直接的关系。

MES系统中存储着产品的生产履历,详细记录产品在制造过程中的生产信息。近来产品召回事件屡有发生,若有优良的MES系统追溯管理,只需对有问题的产品序号加以回收,不但能缩小产品召回范围,更可以降低因为召回产品而产生的负面影响及损失。

可追溯性是MES系统的一个重要特性。记录了产品生产的完整生产过程数据,方便进行产品追溯工作。

当发生召回事件时,在召回事件的背后,有许多值得探讨的问题,MES系统便是其中之一。可追溯性是MES系统的一个重要特性,可追溯数据模型不仅可以完整记录生产过程数据,还可以扩展到质量追溯、采购追溯等方面,对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。

事实上,MES系统就好比产品的生产履历,在制造过程中,详细记录生产信息,当企业遇到问题必须回收产品时,只需对有问题的那批产品序号进行回收,不必大范围召回。换句话说,倘若MES系统具备良好的追溯管理,企业就能缩小产品召回范围,同时也能降低因召回而产生的负面影响及损失。

举例来说,一家已经实施MES的企业,在接到客户投诉产品问题时,针对该产品从MES系统去回溯生产信息,检查在哪一道工序出现问题,像设备是否正常运作,使用的制造参数为多少,产品原料由哪家厂商供应等。如果回溯结果发现是原料的品质有瑕疵,才会造成产成品的问题,企业就可以通过MES系统查找原料的序号,进一步查询该批货应用在哪些产品上,再根据这些有问题的产品序号及流向发布召回令即可,而不必大范围的把全部产品召回。

根据制造执行系统协会的定义,MES是通过信息传递方式,优化企业从下单到制成产品过程中的生产管理效率。企业导入MES的效益有四点:提高工厂产能;强化客户服务;改善产品品质;降低生产成本。

从MES系统发展背景来看,制造企业在计划过程中无法准确及时地把握生产实际状况,在生产过程中无法得到切实可行的作业计划做指导;工厂管理人员和操作人员难以在生产过程中跟踪产品的状态数据、不能有效地控制在制品库存,而用户在交货之前无法了解定单的执行状况,并且这些都是ERP无法达到的情况下,就衍生出了MES。

ERP是负责企业的资源计划层,它主要关注计划与各执行层面的协同问题。MES系统是负责生产车间制造信息化管理,直接支持车间一线员工的工作。实际上MES与ERP是协作关系,MES提供ERP所需的生产过程数据,ERP则向MES系统下达生产计划,如果没有好的现场制造执行系统,上线ERP往往吃力不讨好。目前国内的现状是,ERP往往因为缺少对车间现场制造提供管理支持,使企业引入ERP改善生产管理的目标无法实现,这也是为什么众多工厂引入ERP失败的主要原因。

MES系统对于制造企业的作用已经非常明朗,但人们对MES的认识远远不如ERP、CRM、SCM等管理系统。由于认识不清,自然就会导致需求不清楚,也就难以形成一定的市场规模。但从MES系统的发展趋势看,目前已经形成了一批MES软件产品和解决方案,出现了一批以MES系统为核心产品的工业企业管理应用软件公司,随着人们对MES认识的逐步加深,MES系统在企业中的应用必将会逐步深入。

MES系统将生产制造工作进行细化、调度、排产,对制造过程进行指引、控制,采集制造过程中的原料批次信息、生产信息和质量信息等等,并将采集到的生产信息及时反馈到各管理层人员,并辅助决策执行,从而使生产制造过程中的人员及时把控各生产环节,让工作变得简单,真正实现“智能工厂,幸福智造,智能制造。”